연마기는 초콜릿의 표면 결함을 어떻게 제거합니까?

연마기는 코코아 버터의 열, 마찰 및 재결정화 과정을 통해 초콜릿의 표면 결함을 제거합니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.

표면 녹이기: 연마기 초콜릿 표면을 부드럽게 데워주는 발열체가 있습니다. 이 열은 초콜릿의 바깥층을 부드럽게 만들어 더욱 유연하고 반액체로 만듭니다. 과열을 피하기 위해 온도를 조심스럽게 조절해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 과열로 인해 초콜릿이 성질을 잃고 칙칙한 모양이 될 수 있습니다.

마찰: 초콜릿 제품이 연마기를 통과하면서 회전하는 연마 표면과 접촉하게 됩니다. 이러한 표면은 일반적으로 스테인리스 스틸이나 기타 식품 등급 재료로 만들어집니다. 초콜릿과 연마 표면 사이의 마찰은 기포, 줄무늬 또는 사소한 결함과 같은 표면 결함을 제거하는 데 도움이 됩니다.

코코아 버터의 재결정화: 연마 과정에서 열과 마찰의 결합은 중요한 목적을 제공합니다. 초콜릿의 코코아 버터를 재결정화하는 것입니다. 코코아 버터는 다양한 결정 형태를 가지고 있으며, 목표는 초콜릿에 부드럽고 윤기나는 외관을 제공하는 안정된 코코아 버터 결정의 형성을 촉진하는 것입니다. 재결정화 공정은 이러한 결정을 정렬하여 초콜릿 표면이 균일하고 반짝이게 만듭니다.

냉각 및 세팅: 표면 결함이 제거되고 코코아 버터가 재결정화되면 연마된 초콜릿이 기계의 냉각 섹션으로 이동됩니다. 여기에서 초콜릿은 냉각 및 경화되어 연마 과정에서 달성된 질감과 외관이 개선됩니다.

품질 관리: 원하는 광택 수준이 달성되었는지 확인하기 위해 쇼콜라티에는 광택 기계에서 나오는 초콜릿을 검사하는 경우가 많습니다. 초콜릿을 포장하고 배포하기 전에 남아 있는 결함이나 불규칙성을 해결할 수 있습니다.

온도의 정확한 제어와 연마 표면의 품질이 연마 기계의 효율성에 있어 중요한 요소라는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 적절한 온도를 유지하면 공정 전반에 걸쳐 초콜릿의 성질이 유지되어 꽃이 피거나 칙칙해지는 문제를 방지할 수 있습니다. 또한 고품질 연마 표면을 사용하면 연마 과정에서 긁힘이나 기타 결함이 발생할 위험이 최소화됩니다.

요약하자면, 광택기는 온도를 세심하게 조절하고, 마찰을 가하여 표면을 매끄럽게 하고, 코코아 버터의 재결정화를 촉진하여 초콜릿 제품에 윤기 있고 결함 없는 마감을 만들어 초콜릿의 표면 결함을 제거합니다. 이 과정은 초콜릿 제품에서 원하는 시각적, 질감적 품질을 달성하는 데 필수적입니다.