산업용 초콜릿 글로빙 장비는 코팅 일관성을 어떻게 향상합니까?

현대 제과 라인에서 엔로빙 장비의 역할

일관된 초콜릿 코팅은 제과 제조에서 가장 어려운 문제 중 하나입니다. 손으로 욕조를 통과하는 비스킷, 웨이퍼, 견과류 클러스터 또는 캔디 센터는 소매 선반에 즉시 나타나는 고르지 않은 층, 공기 주머니 및 물방울 자국을 픽업합니다. 이것이 바로 A의 문제이다. 초콜릿 글로빙 라인 해결하도록 설계되었습니다. Enrober는 제품을 개별적으로 담그는 대신 강화 초콜릿 커튼을 통해 움직이는 메쉬 벨트에 품목을 운반하고 제어된 바닥 층을 적용한 다음 제품이 냉각 터널에 들어가기 전에 보정된 에어 나이프로 과도한 코팅을 제거합니다.

인피드 벨트의 제품 간격, 커튼 유속 및 에어 나이프 압력은 모두 서로 상호 작용합니다. 따라서 이러한 설정을 실제 제품과 일치시키지 않고 단순히 사용 가능한 가장 큰 기계를 구입하는 시설은 더 작고 올바르게 지정된 라인보다 일관성이 떨어지는 경우가 많습니다.

새로운 코팅 용량을 평가하는 공장 관리자의 경우 자동화 여부에 대한 결정은 거의 없지만, 어떤 엔로빙 장비 구성이 제품 혼합, 처리량 목표 및 이미 배치된 바닥 레이아웃에 맞는지에 대한 결정이 내려집니다. 이 기사에서는 엔로빙 장비가 기계적으로 작동하는 방식, 다양한 작업 규모에 걸쳐 일반적으로 나타나는 성능 데이터, 마케팅 주장이 아닌 측정 가능한 기준을 사용하여 자동 코팅과 수동 또는 반자동 방법을 비교하는 방법을 자세히 설명합니다. 또한 라인이 잘못 구성되었을 때 가장 자주 나타나는 결함 패턴과 몇 개월이 아닌 몇 년 동안 지속적으로 시스템을 허용 범위 내에서 실행하는 유지 관리 습관을 다룹니다.

제과업체, 제과업체, 스낵 생산업체는 다양한 출발점에서 이 장비에 접근합니다. 기존 웨이퍼 또는 쿠키 라인에 코팅 단계를 추가하는 제과점은 일반적으로 고정된 바닥 길이에 맞게 강화 장치를 개조하는 반면, 새로운 시설을 건설하는 제과 생산업체는 장기 볼륨 목표를 중심으로 냉각 터널과 저장소의 크기를 더 자유롭게 조정할 수 있습니다. 두 그룹 모두 특정 모델을 비교하기 전에 동일한 기계적 기본 사항 세트를 통해 작업함으로써 이점을 얻을 수 있습니다.