고속 초콜렛 설탕분말 기계: 독특한 펀칭 분쇄 방식으로 효율적인 분쇄를 유도하는 방법은 무엇입니까?

고속 초콜릿 설탕 분말 기계의 작동은 재료가 호퍼에 정확하게 공급되는 것으로 시작됩니다. 겉으로는 단순해 보이는 이 단계에는 실제로 복잡한 설계 고려 사항이 포함되어 있습니다. 호퍼의 설계는 재료가 원활하게 흐르고 막힘을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 공급되는 재료의 양을 정확하게 제어할 수 있어야 합니다. 이 목표를 달성하기 위해 호퍼에는 일반적으로 조절 밸브 또는 스크류 피더가 장착되어 재료 이송 속도를 정확하게 제어하여 재료가 분쇄 챔버에 균일하고 지속적으로 들어갈 수 있도록 합니다.

재료가 호퍼에 공급되면 고속 초콜릿 설탕 가루 기계의 다음 동작은 내부 흡입 장치를 시작하는 것입니다. 이 장치는 부압의 원리를 사용하여 호퍼에서 분쇄실로 재료를 빠르게 흡입하여 다음 분쇄 공정을 준비합니다. 흡입 장치의 디자인도 정교하여 재료의 무게와 마찰을 극복할 만큼 충분한 흡입을 보장할 뿐만 아니라 과도한 흡입으로 인해 운반 과정에서 재료가 손상되거나 분산되어 최종 파쇄 효과에 영향을 미치는 것을 방지합니다. .

재료가 분쇄실에 들어가면 고속 회전하는 T자형 해머가 재료를 맞이합니다. 고속 초콜릿 설탕 분말 기계의 핵심 구성 요소 중 하나인 T-해머의 디자인은 분쇄 효율 및 품질과 직접적인 관련이 있습니다. T 해머는 일반적으로 고강도 합금으로 만들어져 고속 회전 및 연속 타격시 충분한 경도와 내마모성을 보장합니다.

T해머의 회전속도는 정밀하게 계산되어 충분한 충격력이 발생하므로 타격 시 재료가 빠르게 부서질 수 있습니다. 이 과정에서 티해머의 타격력과 빈도가 중요한 요소이다. 과도한 힘을 가하면 재료가 과도하게 부서지고 미세한 분말이 너무 많이 생성되어 후속 선별 및 수집에 영향을 줄 수 있습니다. 힘이 너무 적으면 재료를 효과적으로 분쇄할 수 없어 분쇄 효율이 감소합니다. 따라서 T-해머의 설계에서는 최고의 파쇄 효과를 얻기 위해 재료 특성, 생산 요구 사항 및 장비 자체의 성능 한계를 종합적으로 고려해야 합니다.

1차 파쇄 후의 재료는 계속해서 T해머에 의해 타격을 받고 파쇄실 내 기어링에 의해 절단됩니다. 기어 링은 일반적으로 분쇄실의 내벽에 설치되며 그 표면은 재료 입자를 더욱 정제하기 위해 재료를 전단하고 충돌하는 데 사용되는 융기된 톱니 구조로 덮여 있습니다. 기어링의 디자인도 T-해머와의 시너지 효과를 보장하여 최고의 분쇄 효과를 얻을 수 있도록 세심하게 계산되었습니다.

분쇄실에서 재료는 T자형 해머와 기어 링뿐만 아니라 공기 흐름에 의해서도 물리적인 영향을 받습니다. 고속 회전하는 T자형 해머와 기어 링에 의해 생성된 기류는 분쇄실 내 재료를 분산시키고 재료 입자 간의 충돌 기회를 증가시켜 분쇄 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 공기 흐름은 일부 열을 제거하고 분쇄실의 온도를 낮추며 과열로 인해 재료가 악화되는 것을 방지할 수 있습니다.

분쇄실에서 미세하게 분쇄한 후, 원료 입자는 충분히 작아졌으나, 슈가파우더의 미세성과 균일성을 확보하기 위해서는 스크리닝 공정을 통해 과대 입자를 추가로 제거해야 합니다. 고속 초콜릿 설탕 분말 기계 일반적으로 조정 가능한 스크린이 장착되어 있으며 사용자는 생산 요구에 따라 적절한 스크린 크기를 선택하여 최상의 스크리닝 효과를 얻을 수 있습니다.

스크리닝 과정에서 공기 흐름은 다시 중요한 역할을 합니다. 분쇄된 재료는 기류의 작용에 따라 스크린 영역으로 운반됩니다. 스크린의 작은 구멍은 입자 크기 요구 사항을 충족하는 설탕 가루만 통과하도록 허용하는 반면, 더 큰 입자는 스크린에서 차단되고 필요한 입자에 도달할 때까지 T자형 해머와 기어 링에 의해 계속 타격을 받습니다. 크기. 이 공정은 슈가파우더의 미세함을 보장할 뿐만 아니라 장비의 분쇄 효율도 향상시킵니다.

체로 쳐진 설탕 분말은 기류의 작용에 따라 분말 백 또는 분말 통과 같은 수집 장치로 안내되어 전체 분쇄 및 수집 과정을 완료합니다. 수집 장치의 설계는 또한 운송 및 보관 중에 손상이나 오염을 방지하기 위해 설탕 가루가 원활하고 완전하게 수집될 수 있도록 재료의 특성과 생산 요구 사항을 고려해야 합니다.

고속 초콜릿 설탕 분말 기계의 효율적인 작동은 정확한 설계와 첨단 기술뿐만 아니라 정기적인 유지 관리 및 관리에도 달려 있습니다. 장비의 청소, 윤활, 교체 및 검사는 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다.

청소 작업에는 분쇄실, 스크린 및 운반 파이프라인의 정기적인 청소, 잔류 물질 및 먼지 제거, 막힘 및 오염 방지가 포함됩니다. 윤활 작업에는 마모와 마찰을 줄이고 장비의 수명을 연장하기 위해 장비 내부의 베어링 및 기어와 같은 움직이는 부품을 정기적으로 윤활하는 작업이 포함됩니다. 또한, T자형 해머, 스크린 등 취약부품의 경우 정기적으로 마모상태를 점검하고 적시에 교체하여 장비의 파쇄효율과 슈가파우더의 품질을 확보하는 것이 필요하다.