고속 초콜릿 설탕 분말 기계는 효율적이고 안정적인 분말 가공을 어떻게 달성합니까?

초콜릿 생산 분야에서 Sugar Powder는 주요 원료이며 입자 크기 균일 성과 활동은 완제품의 맛과 공정 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속 초콜릿 설탕 분말 기계는 물리적 분쇄 기술을 사용하여 과립 설탕의 미크론 수준 가공을 달성합니다. 핵심 가치는 기존 연삭 프로세스를 산업 표준 프로세스로 업그레이드하는 데 있습니다. 이 장비는 식품 등급 위생 요구 사항을 충족해야 할뿐만 아니라 단위 시간당 높은 생산 출력을 달성하면서 당 분말의 결정 구조의 무결성을 보장해야합니다.

고속 초콜릿 설탕 분말 기계의 핵심 기계적 구조는 분쇄 챔버, 등급 휠 및 변속기 시스템의 세 부분으로 구성됩니다. 분쇄 챔버는 더블 레이어 스테인레스 스틸 캐비티 설계를 채택하고 내벽에는 마모성 세라믹 라이닝이 상감됩니다. 이 복합 구조는 장비의 부식 저항을 보장 할뿐만 아니라 세라믹의 높은 경도 특성을 통해 장비의 수명을 연장합니다. 등급 휠의 블레이드 각도는 유체 역학 시뮬레이션을 통해 최적화되었으며, 특수 곡선 표면 설계는 설탕 분말 입자가 원심력의 작용하에 순서대로 모션 궤적을 형성하여 전통적인 분쇄 장비에서 일반적인 재료 리믹스 현상을 피할 수 있습니다.

분쇄 메커니즘의 관점에서, 장비는 "충격 전반 화재"3 단계 분쇄 원리를 채택합니다. 설탕이 분쇄 챔버로 들어가면 고속 회전 활성 치아 디스크 (속도가 4000r/분 이상에 도달 할 수 있음)는 고정 된 치아 디스크와 동적 분쇄 구역을 형성하고 재료는 치아 디스크 사이의 간격에 고주파 충격을받습니다. 입자 크기가 감소함에 따라 입자는 등급 휠 영역으로 들어가고 등급 휠의 속도를 조정하여 배출 입자 크기를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 등급 메커니즘과 분쇄 공정의 이러한 실시간 커플 링을 통해 장비는 단일 패스에서 목표 입자 크기의 90% 이상을 달성 할 수 있습니다.

전력 시스템은 고속 초콜릿 설탕 분말 기계의 안정적인 작동의 핵심입니다. 핵심 구성 요소에는 가변 주파수 속도 조절 모터, 정밀도 감소 및 동적 밸런싱 스핀들이 포함됩니다. 가변 주파수 속도 조절 모터는 벡터 제어 알고리즘을 통해 원활한 속도 조절을 실현하여 장비가 다른 작업 조건에서 일정한 선형 속도를 유지할 수 있도록합니다. 정밀도 감소기는 전송 효율이 95%이상인 행성 기어 변속기 구조를 채택하고 자체 잠금 기능이있어 장비에 과부하가있을 때 기계적 손상을 효과적으로 방지합니다.

스핀들 시스템의 동적 균형 설계는 특히 중요합니다. 스핀들의 양쪽 끝에 고정식 밸런스 링을 설치함으로써 장비의 진동 진폭은 고속으로 작동 할 때 0.05mm 이내에 제어 할 수 있습니다. 이 정확한 균형은 장비 노이즈를 줄일뿐만 아니라 기계적 진동으로 인한 재료 튀는 것과 고르지 않은 입자 크기 분포를 피합니다. 실험 데이터에 따르면 2000 시간의 연속 작동 후에 장비의 주요 구성 요소의 마모는 여전히 0.1mm 미만으로 전력 시스템의 신뢰성을 확인합니다.

의 적응성 고속 초콜릿 설탕 분말 기계 재료는 세 가지 측면에 반영됩니다. 첫째, 원료 수분 함량의 내성. 장비는 수분 함량으로 3%미만의 건조 설탕을 가공 할 수 있으며, 특수한 공급 구조를 통해 습식 물질로 인한 응집을 피할 수 있습니다. 둘째, 원료 경도의 호환성. 백설탕, 갈색 설탕 또는 암석 설탕이든, 장비는 안정적인 분쇄 효율을 유지할 수 있습니다. 마지막으로, 결정 구조의 보호. 분쇄 에너지 밀도를 최적화함으로써, 장비는 미크론 수준 가공을 달성하는 동시에 설탕 분말의 결정 왜곡 속도를 제어 할 수있다.

프로세스 최적화 측면에서 장비는 "세그먼트 분쇄"라는 개념을 혁신적으로 소개합니다. 1 차 크러싱 단계는 큰 갭과 고속 모드를 사용하여 재료 입자 크기를 빠르게 줄이고 2 차 분쇄 단계는 치아 디스크 갭을 줄이고 속도를 줄임으로써 미세 입자 크기 제어를 달성합니다. 이 공정 경로를 통해 장비는 200kg/h의 생산 능력을 처리 할 때 ± 2μm의 입자 크기 변동 범위를 유지할 수 있으며 전통적인 설탕 분말 기계의 ± 10μm 정확도를 훨씬 초과합니다.

장비의 유지 보수 시스템 설계는 산업 등급 장비의 신뢰성 요구 사항을 반영합니다. 핵심 유지 보수 지점에는 등급 휠 베어링의 정기적 인 윤활, 치아 디스크 갭의 교정 및 세라믹 라이너의 마모 감지가 포함됩니다. 등급 휠 베어링은 그리스 윤활 시스템을 사용하며 지능형 모니터링 장치는 윤활 실패의 위험을 미리 경고 할 수 있습니다. 치아 디스크 갭의 조정은 CNC 포지셔닝 기술을 사용하여 각 조정의 반복적 인 정확도가 0.01mm 수준에 도달 할 수 있도록합니다.

운영 보증 측면에서 장비에는 여러 안전 보호 메커니즘이 장착되어 있습니다. 재료 온도가 비정상적으로 높은 것으로 감지되면 냉각 시스템이 자동으로 시작되고 분쇄 챔버의 온도는 내부 순환 수냉을 통해 40 ℃ 이하로 제어됩니다. 오버로드 보호 장치는 토크 센서를 사용하여 스핀들 하중을 실시간으로 모니터링합니다. 부하가 정격 값의 120%를 초과하면 장비가 자동으로 종료되고 경보됩니다. 이 지능형 보호 시스템은 장비의 가동 중지 시간을 연간 평균 8 시간 이내에 유지합니다 .