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초콜릿 사탕 연마 기계는 어떻게 효율적이고 고품질 연마 효과를 달성 할 수 있습니까?

초콜릿 사탕 연마 기계의 핵심 기술은 기계 마찰 및 열 전도의 시너지 효과를 기반으로합니다. 이 장비는 회전 연마 배럴 또는 설탕 코팅 냄비를 사용하여 원심력의 작용하에 초콜릿 사탕을 롤업하고 아래로 롤링하여 배럴 벽 및 시럽으로 마찰을 형성하여 표면 설탕 층의 균일 한 분포를 달성합니다. 동시에, 온수 순환 시스템은 열 에너지를 가열 파이프를 통해 사탕 표면으로 전달하여 설탕 결정화를 촉진하고 매끄럽고 밀집된 고형화 코팅을 형성합니다. 이 과정은 초콜릿 사탕에 매력적인 광택을 제공 할뿐만 아니라 공기, 수분 및 냄새를 효과적으로 분리하여 제품의 유적 수명을 연장합니다.

기계적 구조와 관련하여, 연마 배럴은 일반적으로 식품 안전 및 부식 저항을 보장하기 위해 304 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 내부 벽 설계는 사탕 접착 또는 파손을 피하기 위해 부드러움과 마찰을 모두 고려해야합니다. 예를 들어, 일부 장비는 고정 링에 스크레이퍼를 설치하여 내벽 잔류 물을 실시간으로 제거하고 연마 환경의 청결을 유지합니다. 또한, 원뿔형 휠과 연마 배럴의 일치하는 설계는 회전 안정성을 보장하고 마찰을 증가시켜 미끄러짐을 방지합니다.

초콜릿 캔디 연마 기술의 개발은 수동 작동에서 기계화, 자동화, 인텔리전스로의 발전을 경험했습니다. 초기에, 연마 공정은 시럽의 수동 분무 ​​및 슬러리의 배치 혼합에 의존하여 비효율적이고 품질이 불안정했습니다. 기계 기술의 발전으로 지속적으로 회전하는 설탕 코팅 냄비는 점차 수동 작동을 대체했으며 모터 구동 웜 기어는 냄비 몸체의 저속 회전을 달성하여 원심력의 작용하에 재료가 연마되었습니다.

최근에 완전 자동 연마 장비의 출현은 산업 기술의 새로운 획기적인 획기적인 것으로 나타났습니다. 이 유형의 장비는 자동 적재, 코팅, 언로드, 스프레이, 분열, 먼지 제거, 청소 및 건조와 같은 기능을 통합하여 풀 프로세스 자동화 된 생산을 실현합니다. PLC 제어 시스템 및 원격 운영 기술의 도입은 장비의 인텔리전스 수준을 더욱 향상 시켰습니다. 예를 들어, 사전 설정된 프로그램을 통해 장비는 연마 시간, 온도 및 속도와 같은 매개 변수를 자동으로 조정하여 제품 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다.

기술적 인 세부 사항 측면에서, 완전 자동 연마 장비는 서보 모터를 사용하여 연마 배럴과 내부 배럴을 구동하여 차동 속도로 회전시키고, 재료 분포판과 협력하여 사탕의 무게 및 분산 연마를 달성합니다. 이 설계는 연마 효율을 향상시킬뿐만 아니라 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 사탕의 모양과 크기에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.

응용 프로그램 필드 초콜릿 사탕 연마 기계 및 장비 단일 사탕 생산에서 제약, 식품 및 화학 물질과 같은 여러 산업으로 확장되었습니다. 제약 필드에서 장비는 약 설탕 코팅에 사용됩니다. 연마 파라미터를 조정함으로써, 다른 두께 및 광택의 설탕 코팅 층을 달성하여 약물의 지속적인 방출 및 제어 된 방출과 같은 특별한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

식품 분야에서 연마 장비는 초콜릿 사탕뿐만 아니라 땅콩, 멍청한 쌀 공 및 진주 분말 공과 같은 구형 또는 세분화 된 재료 롤링, 혼합 및 연마에도 적합합니다. 예를 들어, 연마 배럴의 경사각 및 회전 속도를 조정함으로써, 다른 모양의 사탕의 균일 한 연마가 달성 될 수있다. 또한, 화학 산업 에서이 장비의 적용은 알루미늄 수산화물 공, 산화 알루미늄 볼, 세라믹 볼 분자 체 등의 생산과 같이 점점 더 광범위 해지고 있으며, 제품의 표면 품질 및 기계적 강도는 연마를 통해 개선됩니다.

특정 응용 분야에서 연마 장비의 성능 개선은 여러 측면에서 반영됩니다. 예를 들어, 온수 순환 시스템을 최적화함으로써, 사탕 표면의 물의 증발 시간이 상당히 단축되어 생산 효율이 향상 될 수 있습니다. 내마모성 재료와 정밀 가공 기술을 채택함으로써 장비의 서비스 수명을 확장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 먼지 제거 및 청소 기능을 통합하여 생산 공정의 먼지 오염을 줄이고 식품 안전을 보장 할 수 있습니다 .

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